高周波廠家的超音波熔接機利用的是超音波的熔接技術，通過上焊件（上模）把超音波能量傳送到塑料件的焊區，由于熔接區（兩個熔接件的交界面）的聲阻相對較大，熔接區產生局部高溫。又由于塑料的導熱性差，不能及時散發的熱量聚集在熔接區，致使兩個塑料件的接觸面迅速熔化，在外部施加一定壓力下融合成一體。超音波停止作用后，外部持續施加的壓力使熔接面凝固成型，形成一個堅固的分子鏈，從而達到熔接目的，其熔接強度能接近于原材料強度。在超音波作業的過程中,由于機器長期處在一個負荷的工作狀態,偶爾發生點故障屬正常現象,就像我們人也會生病一樣,超音波熔接條件配合不當一般有以下兩種情況:
1、塑料產品材質配合不當，每一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ABS塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質的熔點差距太大，超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。
2、超音波作業的條件是指機臺的輸出功率（段數）、壓力（動態壓 力與靜態壓力）熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。 我們依超音波熔接機的導熔線為例來說明。在我們實施超音波熔接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導熔線壓平，雖然 看似產品已經密合，但因導熔線，已經受擠壓而下陷，失去了導 熔效果，形成塑料面與面的強迫熔接，而非三角形點的導引熔接，所以產生假象的熔接。