超聲波焊接機原理超聲波焊接時指利用換能器，使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動。從而在 塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）的高頻振動，使塑膠和塑膠或塑膠 和金屬接觸而產(chǎn)生一個一秒鐘二萬次的高頻摩擦，令塑膠熔合。
當超聲波機作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。
超聲波焊接機密度性：氣密的功能時，定位與超音波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產(chǎn)品設計時的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超音波導熔線的對應比 例有絕對的關系。在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在0.5——0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達到水氣密的功能，除 非定位設定要非常標準，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。
一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導熔線的方式如下：1、斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=0.3——0.8mm為佳2、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2，d=0.3——0.8mm為佳3、峰谷尖式：適合水密性且高強度熔接，=0.3——0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而有變化，但h約在1——2mm左右※以上三種為水氣密超音波導熔線設計法。
解析：產(chǎn)品實施無法達到水、氣密，除了超音波導熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，超音波設定的條件也是一項主因。我們在此更深入 探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施超音波熔接作業(yè)時，求效率求快是最基本目標，但往往也忽略了其求效率的要領，