選用高周波熔斷設備的原則是什么?
　　在選用高周波熔斷設備時，一般應考慮如下內容:
　　高周波熔斷設備的能力及規格合理選擇方法應該是:按計算方法計算出鍛件所需的模鍛噸位后，按標準設備規格(參看有關鍛壓設備手冊)選用鍛錘的噸位，并按偏高的方法選鍛錘.即鍛錘的公稱壓力要稍大于計算噸位，來選取鍛錘的規格，這樣能保證鍛件在生產時具有較嚴的公差，并且通常可具有較高的生產率。對于單件及小批量生產時，由于模鍛時能用增加打擊次數來彌補鍛錘噸位的不足，故也可采用比計算數值稍小噸位的鍛錘。
　　高周波設備規格的選擇原則
　　(1)高周波設備的公稱壓力應大于計算壓力(模具沖壓力)的1.2一1.3倍。
　　(2)高周波設備的行程應滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品能順利地從模具中取出，尤其是彎曲、拉深件。
　　(3)高周波設備的裝模高度應大于沖模的閉合高度。
　　(4)高周波設備的下作臺尺寸、滑塊底而尺寸應滿足模具的正確安裝。漏料孔的尺寸應大于或能通過制品及廢料尺寸。
　　(5)高周波設備的行程次數(滑塊每分鐘沖壓次數)應符合生產率和材料變形速度的要求。
　　(3)根據批量大小選用高周波熔斷設備。如蒸氣一空氣模鍛錘是專門用于大批量鍛件生產的高周波熔斷設備;而自由鍛錘和摩擦壓力機只適于模鍛件形狀簡單且批量較小的模鍛生產。正確選用高周波熔斷設備的規格。生產中，正確選擇高周波熔斷設備能力，是保證模鍛順利進行的重要條件。假如設備能力選擇偏小，金屬則不易充滿模腔，需增加打擊次數和火數，降低了生產效率和加大了成本。相反，設備能力選擇偏大，除浪費設備能力外，還增加了飛邊的損耗，易損壞模具，降低了模具的使用壽命，不利于安全生產。
　　此外，在選擇鍛壓設備時，還應根據工廠現有設備條件、鍛件的重量大小及形狀復雜程度等因素進行綜合考慮。如工廠現有條件當鍛錘能力不足時，為了擴大胎模鍛的應用范圍，可采用局部成形;提高制坯精度.使終鍛近似于整形;改變鍛件變形方式，如以微粗法充滿代替壓入法，以摔形扣形代替合模終鍛等方法;同時也可增加打擊次數、保證鍛錘有效打擊行程，減少鍛模高度等工藝措施來進行模鍛成形。